抚顺特钢践行节能环保绿色发展理念中部厂区利用余热供暖节能效果明显

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面对能源价格上涨和“双碳”目标的多重挑战，抚顺特钢（600399）审时度势，瞄准能源结构转型，调整供暖方式，提高余热回收利用水平。2022年11月份以来，公司利用现有充足的循环水余热资源，采用水源热泵技术，以中部厂区为试点，对采暖系统进行余热利用改造喜获成功，该举措使中部厂区每个采暖季可节约能源费用247万元。

由于历史原因，抚顺特钢厂区冬季采暖一直采用蒸汽分时段直供的方式。这种供暖方式较为简单和原始，其最大的弊端就是大量的高温蒸汽冷凝水被排入厂区下水管道，带来能源和水资源的浪费。同时，由于分时段送汽，经常出现末端用户的暖气还没热，蒸汽已经停供的现象，供暖效果差。

为解决上述问题，去年9月份。抚顺特钢以中部厂区为试点，在锻造新线水泵站附近建立了一座热泵间，安装了2台0.75MW水源热泵机组，通过热泵机组将新精快锻厂房内3台锻机液压设备的高温循环水余热用于中部厂区采暖。2022年11月10日，中部厂区余热利用项目完成了冷、热试车，并正式投入试运行。截至2月10日，余热利用项目已运行3个月的时间，通过对各用暖单位现场实测，办公室及员工生活区域的室内平均温度达到了19.8℃，厂房内平均温度达到了12.6℃，均满足相关采暖需求。

据了解，改造前中部厂区使用蒸汽采暖其每个采暖季的采暖费用约为302万元。改成余热采暖后其每个采暖季的采暖费用约为55万元，综合降成本247万元，其中节约天然气费用达220万元。

抚顺特钢高度重视余热利用改造工作，下一步将对东部厂区的余热利用改造，以进一步降低公司冬季能源消耗，用实际行动践行公司“节能环保、绿色发展”理念。